嘉興市榮旭塑業(yè)有限公司,箱包配件,嘉興箱包 發(fā)布時間：2013-01-17 16:38:08 閱讀 6868 次
iPhone5在發(fā)布之日便收獲了眾多吐槽，譬如被網友惡搞為“與女性某種專用產品類似的加長超薄版iPhone4&4S”。但其超薄機身和玻璃鋁合金外殼，則是工業(yè)設計的又一次偉大勝利。一路走來，iPhone朝著簡潔化、人性化發(fā)展，升級換代也不斷加速。
升級換代的不僅是包括iPad、iPhone、iPod等產品的蘋果系列。各大品牌的手機、電腦、音樂播放器、數碼照相機、學習機等也不斷拉響升級的號角。
電子產品在色彩、手感、精度和壁厚等方面做出改進的同時，電子產品外殼整體向薄和輕、精巧方向發(fā)展，而且隨著產品更新換代速度越來越快，新產品不斷涌現。無疑，這就對塑料注塑成型工藝的要求也越來越高。
電子產品
注塑塑料市場增長迅速市值潛力大
注射成型是塑料工業(yè)最主要的成型方式之一。
據美通社消息，全球注塑塑料市場的產量在2010年預計接近7907.95萬噸，到2018年底將達到1.161714億噸，2013至2018年的年復合增長率(CAGR)為4.9%。全球注塑塑料市場的產值在2010年預計達到1680億美元，預計到2018年會達到2520億美元，2013至2018年的年復合增長率為5.3%。2011年，亞太地區(qū)成為最大的注塑塑料市場，在全球市場中擁有37.2%的份額，北美和歐洲位列其后。
市場如此廣闊，而精密技術的高要求對一些設備落后的企業(yè)自動形成淘汰機制。提供成型設備以及工藝的企業(yè)面對這一挑戰(zhàn)如何應對的呢？
恩格爾公司：極端薄壁技術
恩格爾機械公司最近在奧地利圣瓦倫丁的專題研討會上表示，他們的成型工藝有能力為電子產品提供薄壁零件。恩格爾的電子業(yè)務部負責人，HeinzRasinger，將厚度小于一毫米的筆記本電腦蓋形容為“極端薄壁技術”。這種薄壁要高精密成型技術的支持。
在研討會上，恩格爾機械公司展示了一個新的具有雙板雙核里程的電動版本的注塑機。該注塑機鎖模力為500噸，在注射壓縮過程中，以內嵌裝飾的方式生產筆記本電腦的演示器。恩格爾公司的大型雙核機采用電力驅動裝置，這就確保了成型的精度和速度。該雙核機的打開和關閉速度最高可達1,000毫米/秒。通過對四個拉桿的壓力襯墊的控制，運營商確保能實現平行閉合。
HeinzRasinger說，內嵌裝飾箔對這項技術也有厚度的要求。在應用中，有時會只有20微米的厚度�？梢灶A見，內嵌裝飾使得注射成型機能應對消費類電子產品不斷向定制化發(fā)展的趨勢。
威猛巴頓菲爾：新型微注塑成型
隨著微、納米科學技術的進步，電子產品不斷向微型化方向發(fā)展，微注射成型技術是微結構零件最主要的成型方式，受到了人們高度重視，微結構零件迅速發(fā)展對微量注塑機帶來了新的挑戰(zhàn)。
威猛巴頓菲爾推出的新一代微注塑機的鎖模力為5-15噸，配置了全電動微功耗的注射裝置，由一個螺釘和柱塞組成，射門體積范圍為0.05-4m³。
這款微注塑機擁有優(yōu)秀的特性，它可以使受熱均勻化，提高可重復性，同時減少注塑周期時間，并且配備了專為納米和微零件設計的輔助設備。與普通機器相比，其成本可降低30%-50%。微注塑機模塊化系統組成包括一個塑機基本平臺，可以根據客戶的需求延長和旋轉磁盤，進行部分切除處理，通過圖像處理模塊和工作臺集成質量監(jiān)測，伸縮擴展到一個完整的生產單元。
德馬格公司：高性能油電混合高速注塑機
德馬格ElexisS系列注塑機通過獨特的專利油電混合動力系統實現了注塑機的高效率運行。德馬格油電混合動力系統采用高扭矩伺服電機直接驅動油泵，通過正反轉達到開合模和鎖模的動作。伺服電機和液壓油泵直接連接，沒有任何電磁閥，完全避免了電磁閥的響應時間，以及由於液壓油高速通過電磁閥時所產生的熱量損失。因而在響應速度和能耗上明顯優(yōu)於傳統的液壓驅動系統。同時避免了全電機所廣泛采用的滾珠絲桿在長時間運行時所產生的磨損問題，因而在耐久性和強度上明顯具有優(yōu)勢，更適合高速薄壁注射成型。
與此同時，由於采用同步伺服電機，在開合模制動減速時，鎖模側的伺服電機實際上是一個發(fā)電機，它把制動能實時轉換成電能傳遞給塑化電機，減少了電能消耗，降低了生產成本。
北京化工大學：“直壓內循環(huán)二板式”注塑機
針對當前注塑機關鍵部件——合模部件消耗資源大（占整機的60%以上），曲柄連桿結構復雜、可靠性差、制造成本高等問題，北京化工大學在充分總結和理論分析世界50多種合模部件結構形式的基礎上，以“減重節(jié)能減排”為目標，通過集成創(chuàng)新，研發(fā)出“調模直壓內循環(huán)二板式”全液壓合模部件。
“直壓內循環(huán)二板式”注塑機系列技術可以使注塑機企業(yè)節(jié)省材料成本和加工成本，提高企業(yè)的利潤空間，并以此為契機進行產品結構調整，增加自主創(chuàng)新能力和國際競爭力。同時可以使塑料制品生產企業(yè)以更加節(jié)能環(huán)保的方式生產出高精度的塑料制品。隨著國內外注塑機用戶綠色、低碳、節(jié)能消費理念的提升，節(jié)能、精密、高效的“直壓內循環(huán)二板式”注塑機的優(yōu)越性能越來越得到認可。
結語：電子產品在精巧以及性能方面的追求，必然對成型設備提出較高需求。毋庸置疑，國外的精密成型技術與裝備相比較中國來說，顯得更為成熟。但近年來，由于國家政策的支持，企業(yè)品牌意識的覺醒，以及對技術研發(fā)的加強，中國的成型裝備主要性能指標已經達到國際先進水平，甚至在有些方面超過國外技術。
精密成型技術與裝備市場的先來者自然占有絕對的優(yōu)勢。懷揣利器的后來者如何才能打破行業(yè)壁壘，爭取與實力相稱的市場份額是中國的注射成型類公司必須重視的問題。 |
